Şişecam Renksiz Düzcam
Şişecam Renksiz Düzcam, tüm cam uygulamaları için temel üründür.
Avantajlar
-
Üretim teknolojsi sayesinde yüksek kalitelidir.
-
Tüm cam uygulamaları için temel üründür.
-
Saydamlığı sayesinde yüksek ışık geçirgenliğine sahiptir.
-
Farklı kalınlık ve ebatlarda, sürekli ve kesintisiz tedarik imkanı mevcuttur.
-
Türkiye’nin her noktasına yayılmış geniş bir dağıtım kanalına sahiptir.
-
Şişecam Renksiz Düzcam, tüm cam uygulamaları için temel üründür.
-
Şişecam Renksiz Düzcam ürününe ikincil işlemler uygulanarak yalıtım camı ünitesi, lamine cam, temperli cam, kısmi temperli cam, emaye boyalı cam, bombeli cam, kaplamalı cam, ayna ve boyalı cam üretilebilmektedir.
Şişecam Renksiz Düzcam, kenar işleme, bombeleme, temperleme, kısmi temperleme, laminasyon, kaplama, çift camlama, aynalama gibi ikincil işlemler uygulanarak emniyet ve güvenlik camları, ısı kontrolü camları, güneş kontrolü camları, gürültü kontrol camları, ısı ve güneş kontrolü camları, dekorasyon camları olarak kullanılabilir.
İkincil işlemlerle Şişecam Renksiz Düzcam’a kazandırılan işlevler sayesinde inşaat, dekorasyon, otomotiv, beyaz eşya, tarım, enerji gibi pek çok sektörde kullanım alanı sağlanmaktadır.
-
Şişecam Düzcam, düzcamı yüksek kalitede ve düzcam üretiminde dünya standardı olan float teknolojisi ile üretir.
-
Düzcam (Float cam), cam eriyiğinin erimiş kalay üzerinde yüzdürülmesi yöntemiyle elde edilir.
Düzcam Üretimi
Float teknolojisiyle düzcam üretimi aşağıdaki gibi gerçekleştirilir:
Kum, soda, kireçtaşı başta olmak üzere, belirli özellik ve miktardaki hammaddelerin karışımı olan cam harmanı, fırında yaklaşık 1600°C’de eritilir. Cam eriyiği yaklaşık 1100°’de fırından eriyik kalay havuzuna akıtılır ve camın, kalay üzerinde yüzdürülmesi suretiyle, iki yüzünün hatasız ve birbirine paralel olması sağlanır, aynı zamanda camın kalınlığı ve şerit genişliği oluşturulur. Kalay havuzundan kesintisiz bir şekilde çıkan cam şeridin sıcaklığı kontrollü olarak düşürülerek soğutma bölümünde camın bünyesindeki gerilimler giderilir. Bunu takiben cam, kesme hattında istenilen ebatlarda kesilerek paket halinde toplanır, sevke hazır hale getirilir.
Float cam, mimari ve otomotiv amaçlı cam kullanımında temel üründür ve üretim hattından çıktığı şekliyle kullanılabildiği gibi, temel özelliklerinin geliştirilmesi amacıyla laminasyon, temperleme, kaplama, aynalama gibi farklı işlemlerden geçirildikten sonra da kullanıma sunulabilir. Bu şekilde; ihtiyaca uygun olarak, ısı ve ses yalıtımı, güneş kontrolü sağlayan, darbelere dayanıklı, güvenli ve dekoratif bir malzemeye dönüştürülür.
Performans Tablosu:
“Gün Işığı” ve “Güneş Enerjisi” değerleri, EN 410 standardına uygun olarak laboratuar ortamında ölçülmüş spektral veriler kullanılarak, “TNO Science and Industry“ – WIS 3.01 paket programında hesaplanmıştır.
Isı geçirgenlik katsayısı olan U değeri ise EN 673 standardına uygun olarak WIS 3.01 programıyla hesaplanmıştır. U değeri hesabında kullanılan emissivite değerleri, laboratuar ortamında EN 673 (Ek A) ve EN 12898’e uygun olarak ölçülmüştür.
Camların yüzeyleri boyunca parçalı güneş radyasyonuna maruz kalmaları, gece gündüz arasındaki sıcaklık farkları, camların ısı soğurma katsayıları veya doğrama cinsleri gibi faktörlerden dolayı ısıl kırılma riski ortaya çıkabilmektedir. Bu faktörlere bağlı olarak temperli ya da kısmi temperli cam kullanılması gerekebilir. Bu dokümanda ısıl kırılma risklerine yönelik herhangi bir hesaplama bulunmamaktadır. Bu konu ile ilgili sorularınız için lütfen Jazan Group ile irtibat kurunuz.
Bu doküman sadece bilgilendirme amaçlıdır ve içerdiği bilgiler herhangi bir uyarıya gerek olmaksızın Jazan Group tarafından değiştirilebilir.
Bu dokümanda verilen değerler ile fiili değerler arasında kullanım yerindeki koşullara bağlı olarak farklar oluşabilir. Bu farklardan dolayı Jazan Group hiçbir şekilde sorumlu tutulamaz.
Gün Işığı Geçirgenlik: Cama gelen ışığın camdan geçen yüzdesidir.
Gün Işığı Yansıtma (dış): Cama gelen ışığın cam tarafından geri yansıtılan yüzdesidir.
Güneş Enerjisi Toplam Geçirgenlik: Cam üzerine gelen toplam güneş enerjisinin içeriye giren yüzdesidir. Daha düşük güneş enerjisi toplam geçirgenlik değeri, daha iyi güneş kontrolü demektir.
Gölgeleme Katsayısı: Güneş enerjisi toplam geçirgenliğinin 3 mm renksiz camla kıyaslanmasıdır. Daha düşük gölgeleme katsayısı, daha iyi güneş kontrolü demektir.
Isı Geçirgenlik Katsayısı: Camlarda ısı yalıtımının ölçütüdür. Daha düşük U değeri, daha iyi bir ısı yalıtımı, daha az ısınma masrafı ve daha çok kış rahatlığı demektir.
Kalite:
Şişecam Renksiz Düzcam, üretimi TS 10288 EN 572-2 Cam – Yapılarda kullanılan – Temel soda kireç silikat cam mamuller-Bölüm 2: Yüzdürme (float) cam standardına uygun olarak gerçekleştirilmektedir.
ISO-9000 Kalite Yönetim Sistem ve ISO-14000 Çevre Yönetim Sistemine uygun üretim yapılmaktadır.
Stoklama
Cam paketleri veya sandıkları düşeyle 5° açı yapacak şekilde stoklanmalıdır. Sandıklar eğim vermeye başladığında daha fazla stoklama yapılmamalı ve o sıra en kısa sürede boşaltılmalıdır.
Paketler veya sandıklar açık havada stoklanmamalıdır. Nem ve sıcaklık koşulları uygun ve kapalı bir ortamda stoklanmalıdır İdeal stoklama için, 9-25°C sıcaklık, %70’in altında nem tavsiye edilir. Stoktaki paket vaya sandıklar yağmur ve kar gibi camların ıslanmasına sebep olacak sulardan korunmalıdır. Stokta ıslanan camın korozyon riski yüksektir. Bu nedenle cam plakalar yoğuşma veya herhangi bir şekilde ıslanacak olursa kurumadan temizlenmelidir.
Cam paketleri sehpalara yüklenip ve boşaltılırken, paketler sehpanın her iki tarafınada dengeli bir şekilde konulmalı ve/veya boşaltılmalıdır.
Jumbo paket stoklamalarında sadece lastikli ahşap stok takozu kullanılması tavsiye edilir.
Makine ebadı ve split stoklamalarında ahşap veya metal (lastikli) stok takozu kullanılmalıdır.
Sehpa ayağı ve stok takozu arasındaki zeminden kaynaklanan seviye farklarını tolere etmek için lastik parçalar ile besleme yapılmalıdır.
Ahşap takozlar fırınlanmış gürgen veya kayın ağacından yapılmalıdır.
İçinde kırık ve çatlak plaka olan paketler kesinlikle stoklanmamalıdır.
Yıkama
Camların yıkanmasında kullanılacak suyun sertliği en fazla 5°Fr sertliğinde ve 6 – 8 pH arasında olmalıdır Yıkama suyunun elektrik iletkenliğinin ; hatdışı kaplama yapılacak camlar için 1 µS/cm, yalıtım camı için 30 µS/cm’ den düşük olması önerilir. Yıkama makinesinde kullanılan fırçaların camı çizmeyecek yumuşak özellikte olması gerekir. Camın üzerindeki sular hava bıçağı ile kurutulmadan uzaklaştırılmalıdır.
Taşıma/Elleçleme (işletme içi kullanım)
Cam paketleri veya sandıkları yatay değil düşeyle 5° açı yapacak şekilde taşınmalıdır.
Açık havada yapılan taşımalar, ıslanma ve toza karşı korumalı, kapalı araçlarla yapılmalıdır.
Paket içinde çatlak veya kırık cam olmamalıdır. Çatlak veya kırık camlar, önündeki ve arkasındaki camları çizebildiği gibi ciddi iş kazalarına da neden olabilir.
Cam paketleri mutlaka lastik ve keçe zemine basmalıdır. Doğrudan metal ya da ahşap ile temas etmemelidir.
Cam plakalar arasında uygun toz veya kağıt ayraç kullanılmalıdır. Uygun olmayan ayraç malzemeleri camda çizik, kazıntı, çatlama ve korozyona neden olabilir. Ayraç malzemesi olarak kağıt kullanıldığı taktirde, kağıdın, külsüz, pH sı 5,5 – 7 arasında olmalıdır.
Tüm ayraç malzemeleri temiz ve kuru olmalıdır.
Yükleme ve taşıma teçhizatları hasarlı olmamalıdır.
Taşıma sırasında paketler veya sandıklar nakliye aracına sabitlenmelidir.
Paket veya sandıkların nakliye aracına yüklenip indirilmesi camın ambalaj türüne uygun aparatlarla yapılmalıdır. Uygun olmayan
aparatlar iş kazalarına ve cam kırılmalarına neden olabilir. Cam ambalajının sökülmesinden önce gerekli iş güvenliği önlemleri alınmalıdır.
Kesme
Uygun kesme rölesi, kesme yağı ve kesme basıncı kullanılmalıdır.
Kesimden sonra cam bekletilmeden kopartılmalıdır.
Kesme masalarının yüzeyleri düzgün ve temiz olmalıdır.
Kesme işlemi yapılacak cam plakanın her tarafı aynı sıcaklıkta olmalıdır. Bir tarafı güneş görüp ısınan cam geçici gerilimlerden dolayı düzgün kesilemeyebilir.
Kesimden sonra cam bekletilmeden koparılmalıdır.
480°C ‘nin üzerindeki sıcaklıklarda ısıl işlem görmüş camlarda meydana gelen kesim ve kırılma sorunları ikincil işlem prosesinden kaynaklanır.
